Máy sấy IRD cho dây chuyền sản xuất tấm PET
Máy sấy kết tinh hồng ngoại để làm tấm PET
Giải pháp chế tạo tấm PET --- Nguyên liệu thô: Mảnh PET Regrind + Nhựa nguyên sinh
Sấy khô là biến số quan trọng nhất trong quá trình chế biến.
LIANDA đã hợp tác chặt chẽ với các nhà cung cấp và xử lý nhựa để phát triển thiết bị và quy trình có thể loại bỏ các vấn đề về chất lượng liên quan đến độ ẩm đồng thời tiết kiệm năng lượng.
>>Áp dụng hệ thống sấy quay để đảm bảo sấy đồng đều
>>Trộn tốt không bị dính hay vón cục trong quá trình sấy
>>Không phân biệt các sản phẩm có mật độ khối khác nhau
Tiêu thụ năng lượng
Ngày nay, người dùng LIANDA IRD đang báo cáo chi phí năng lượng là 0,08kwh/kg mà không ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.
>>Khả năng hiển thị toàn bộ quy trình mà hệ thống IRD điều khiển PLC có thể thực hiện được
>>Để đạt được 50ppm chỉ IRD là đủ trong 20 phút Sấy khô và kết tinh trong một bước
>>Ứng dụng rộng rãi
Cách làm việc
>>Ở bước đầu tiên, mục tiêu duy nhất là làm nóng vật liệu đến nhiệt độ đặt trước.
Áp dụng tốc độ quay trống tương đối chậm, công suất đèn hồng ngoại của máy sấy sẽ ở mức cao hơn, sau đó nhựa sẽ nóng lên nhanh chóng cho đến khi nhiệt độ tăng đến nhiệt độ đặt trước.
>>Bước sấy khô & kết tinh
Khi vật liệu đạt đến nhiệt độ, tốc độ của trống sẽ được tăng lên tốc độ quay cao hơn nhiều để tránh tình trạng vật liệu bị vón cục. Đồng thời, công suất đèn hồng ngoại sẽ được tăng trở lại để hoàn tất quá trình sấy khô và kết tinh. Khi đó tốc độ quay của trống sẽ lại bị chậm lại. Thông thường quá trình sấy khô và kết tinh sẽ kết thúc sau 15-20 phút. (Thời gian chính xác phụ thuộc vào tính chất của vật liệu)
>>Sau khi kết thúc quá trình sấy khô và kết tinh, Trống IR sẽ tự động xả vật liệu và nạp lại trống cho chu kỳ tiếp theo.
Tính năng tự động nạp lại cũng như tất cả các thông số liên quan cho các mức nhiệt độ khác nhau được tích hợp hoàn toàn trong điều khiển Màn hình cảm ứng hiện đại. Khi các thông số và cấu hình nhiệt độ được tìm thấy cho một vật liệu cụ thể, các cài đặt này có thể được lưu dưới dạng công thức nấu ăn trong hệ thống điều khiển.
Lợi thế chúng tôi tạo ra
※Hạn chế sự thủy phân làm giảm độ nhớt.
※ Ngăn chặn việc tăng mức AA đối với các vật liệu tiếp xúc với thực phẩm
※ Tăng công suất dây chuyền sản xuất lên 50%
※ Cải thiện và làm cho chất lượng sản phẩm ổn định-- Độ ẩm đầu vào bằng nhau và có thể lặp lại của vật liệu
→ Giảm chi phí sản xuất tấm PET: Tiêu thụ năng lượng ít hơn tới 60% so với hệ thống sấy thông thường
→ Khởi động tức thì và tắt nhanh hơn --- Không cần làm nóng trước
→ Quá trình sấy khô và kết tinh sẽ được xử lý trong một bước
→Để cải thiện độ bền kéo của tấm PET, Tăng giá trị gia tăng--- Độ ẩm cuối cùng có thể 50ppm sau 20 phútKhô & kết tinhsự thay đổi
→ Dòng máy được trang bị hệ thống PLC Siemens với chức năng bộ nhớ 1 phím
→ Bao phủ một diện tích nhỏ, cấu trúc đơn giản, dễ vận hành và bảo trì
→ Cài đặt nhiệt độ và thời gian sấy độc lập
→ Không phân chia các sản phẩm có mật độ khối khác nhau
→ Dễ dàng làm sạch và thay đổi vật liệu
Máy chạy tại nhà máy của khách hàng
Câu hỏi thường gặp
Hỏi: Độ ẩm cuối cùng bạn có thể nhận được là bao nhiêu? Bạn có bất kỳ hạn chế nào về độ ẩm ban đầu của nguyên liệu thô không?
Trả lời: Độ ẩm cuối cùng chúng ta có thể nhận được 30ppm (Lấy PET làm ví dụ). Độ ẩm ban đầu có thể là 6000-15000ppm.
Hỏi: Chúng tôi sử dụng máy đùn trục vít song song đôi với hệ thống khử khí chân không để ép đùn tấm PET, chúng tôi có cần sử dụng máy sấy sơ bộ nữa không?
Trả lời: Chúng tôi khuyên bạn nên sử dụng Máy sấy trước trước khi ép đùn. Thông thường hệ thống như vậy có yêu cầu nghiêm ngặt về độ ẩm ban đầu của vật liệu PET. Như chúng ta đã biết PET là loại vật liệu có khả năng hấp thụ độ ẩm từ không khí sẽ khiến dây chuyền ép đùn hoạt động kém. Vì vậy, chúng tôi khuyên bạn nên sử dụng máy sấy trước trước hệ thống ép đùn của mình:
>>Hạn chế sự suy giảm độ nhớt do thủy phân
>>Ngăn chặn việc tăng mức AA đối với các vật liệu tiếp xúc với thực phẩm
>>Tăng công suất dây chuyền sản xuất lên 50%
>>Cải thiện và làm cho chất lượng sản phẩm ổn định-- Độ ẩm đầu vào bằng nhau và có thể lặp lại của vật liệu
Hỏi: Chúng tôi sắp sử dụng vật liệu mới nhưng chúng tôi không có kinh nghiệm làm khô vật liệu đó. Bạn có thể giúp chúng tôi được không?
A: Nhà máy của chúng tôi có Trung tâm kiểm tra. Tại trung tâm Kiểm tra của chúng tôi, chúng tôi có thể thực hiện các thử nghiệm liên tục hoặc không liên tục đối với vật liệu mẫu của khách hàng. Thiết bị của chúng tôi được trang bị công nghệ đo lường và tự động hóa toàn diện.
Chúng tôi có thể chứng minh --- Vận chuyển/Tải, Sấy khô & Kết tinh, Xả.
Sấy khô và kết tinh vật liệu để xác định độ ẩm còn lại, thời gian lưu trú, năng lượng đầu vào và tính chất vật liệu.
Chúng tôi cũng có thể chứng minh hiệu suất bằng cách ký hợp đồng phụ cho các lô nhỏ hơn.
Phù hợp với yêu cầu về nguyên liệu và sản xuất của bạn, chúng tôi có thể cùng bạn vạch ra kế hoạch.
Kỹ sư giàu kinh nghiệm sẽ thực hiện bài kiểm tra. Trân trọng mời nhân viên của bạn tham gia vào các hoạt động chung của chúng tôi. Vì vậy, bạn có cả khả năng đóng góp tích cực và cơ hội thực sự nhìn thấy sản phẩm của chúng tôi đang hoạt động.
Hỏi: Thời gian giao hàng IRD của bạn là bao lâu?
Đáp: 40 ngày làm việc kể từ khi chúng tôi nhận được tiền đặt cọc của bạn vào tài khoản công ty của chúng tôi.
Hỏi: Còn việc cài đặt IRD của bạn thì sao?
Kỹ sư giàu kinh nghiệm có thể giúp cài đặt hệ thống IRD cho bạn trong nhà máy của bạn. Hoặc chúng tôi có thể cung cấp dịch vụ hướng dẫn trực tuyến. Toàn bộ máy sử dụng phích cắm hàng không, kết nối dễ dàng hơn.
Hỏi: IRD có thể được áp dụng để làm gì?
A: Nó có thể được sấy khô trước
- Dây chuyền máy ép đùn tấm PET/PLA/TPE
- Dây chuyền sản xuất dây đai PET Bale
- Kết tinh và sấy khô masterbatch PET
- Dây chuyền ép đùn tấm PETG
- Máy dây cước PET, dây chuyền ép đùn dây cước PET, dây cước PET dùng làm chổi
- Máy làm màng PLA/PET
- PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (Chai, hạt, vảy), PET masterbatch, CO-PET, PBT, PEEK, PLA,PBAT, PPS, v.v.
- Các quá trình nhiệt choloại bỏ các oligomeren còn lại và các thành phần dễ bay hơi.
