Để bảo quản an toàn, độ ẩm (MC) trong ngô được thu hoạch thông thường cao hơn mức yêu cầu từ 12% đến 14% cơ sở ướt (wb).Để giảm MC xuống mức bảo quản an toàn, cần phải làm khô ngô.Có một số cách để làm khô ngô.Quá trình làm khô không khí tự nhiên trong bể diễn ra ở khu vực khô ráo dày từ 1 đến 2 feet và di chuyển từ từ lên trên thùng.
Trong một số điều kiện sấy khô tự nhiên, thời gian cần thiết để ngô khô hoàn toàn có thể gây ra nấm mốc phát triển trong hạt, dẫn đến sản sinh độc tố nấm mốc.Để khắc phục những hạn chế của hệ thống sấy không khí ở nhiệt độ thấp, chậm, một số nhà chế biến sử dụng máy sấy đối lưu ở nhiệt độ cao.Tuy nhiên, dòng năng lượng liên quan đến máy sấy nhiệt độ cao đòi hỏi hạt ngô phải tiếp xúc với nhiệt độ cao trong thời gian dài trước khi quá trình sấy hoàn tất.Mặc dù không khí nóng gần như có thể làm khô ngô hoàn toàn để bảo quản trong MC an toàn, nhưng dòng nhiệt liên quan đến quá trình này không đủ để làm bất hoạt một số bào tử nấm mốc chịu nhiệt, có hại như Aspergillus flavus và Fusarium oxysporum.Nhiệt độ cao cũng có thể khiến lỗ chân lông co lại và gần như đóng lại, dẫn đến hình thành lớp vỏ hoặc "làm cứng bề mặt", điều này thường không mong muốn.Trong thực tế, có thể cần thực hiện nhiều đường chuyền để giảm tổn thất nhiệt.Tuy nhiên, càng sấy nhiều lần thì năng lượng đầu vào cần thiết càng lớn.
Đối với những vấn đề đó và các vấn đề khác, Trống hồng ngoại ODEMADE IRD được sản xuất.Với thời gian xử lý tối thiểu, tính linh hoạt cao và mức tiêu thụ năng lượng thấp hơn so với các hệ thống không khí khô thông thường, công nghệ hồng ngoại của chúng tôi mang đến một giải pháp thay thế thực sự.
Làm nóng ngô bằng tia hồng ngoại (IR) có khả năng làm khô ngô nhanh chóng trong khi làm sạch ngô mà không ảnh hưởng xấu đến chất lượng tổng thể.Tối đa hóa sản lượng và giảm thiểu năng lượng sấy mà không ảnh hưởng đến chất lượng tổng thể của ngô.Ngô mới thu hoạch có độ ẩm ban đầu (IMC) là 20%, 24% và 28% ướt (wb) được sấy khô bằng máy sấy mẻ hồng ngoại quy mô phòng thí nghiệm trong một lượt và hai lượt.Các mẫu khô sau đó được ủ ở 50°C, 70°C và 90°C trong 2, 4 và 6 giờ.Kết quả cho thấy khi nhiệt độ ủ và thời gian ủ tăng, hiệu quả loại bỏ độ ẩm tăng lên và lượng nước được xử lý qua một lần cao hơn hai lần;xu hướng tương tự cũng được quan sát thấy trong việc giảm tải khuôn.Đối với phạm vi các điều kiện xử lý được nghiên cứu, mức giảm tải khuôn một lượt dao động từ 1 đến 3,8 log CFU/g và hai lượt là 0,8 đến 4,4 log CFU/g.Quá trình xử lý sấy ngô bằng tia hồng ngoại được mở rộng với IMC là 24% wb. Cường độ IR là 2,39, 3,78 và 5,55 kW / m2 và ngô có thể được sấy khô đến hàm lượng nước an toàn (MC) chỉ trong 13% (wb). 650 giây, 455 giây và 395 giây;khuôn tương ứng tăng theo cường độ tăng. Mức giảm tải dao động từ 2,4 đến 2,8 log CFU/g, 2,9 đến 3,1 log CFU/g và 2,8 đến 2,9 log CFU/g (p > 0,05).Công trình này cho thấy rằng sấy ngô bằng IR được kỳ vọng sẽ là một phương pháp làm khô nhanh với những lợi ích tiềm tàng trong việc khử nhiễm vi sinh vật cho ngô.Điều này có thể giúp nhà sản xuất giải quyết các vấn đề liên quan đến nấm mốc như ô nhiễm độc tố nấm mốc.
Hồng ngoại hoạt động như thế nào?
• nhiệt được truyền trực tiếp vào vật liệu bằng bức xạ hồng ngoại
• quá trình gia nhiệt diễn ra từ các hạt vật chất từ trong ra ngoài
• Độ ẩm bay hơi được thoát ra khỏi các hạt sản phẩm
Trống quay của máy đảm bảo trộn hoàn toàn nguyên liệu thô và loại bỏ sự hình thành tổ.Điều này cũng có nghĩa là tất cả các loại thực phẩm đều phải được chiếu sáng đồng đều.
Trong một số trường hợp, nó cũng có thể làm giảm các chất ô nhiễm như thuốc trừ sâu và ochratoxin.Các phần chèn và trứng thường được tìm thấy trong lõi của hạt sản phẩm, khiến chúng đặc biệt khó loại bỏ.
An toàn thực phẩm do làm nóng nhanh các hạt sản phẩm từ trong ra ngoài - IRD phá hủy protein động vật mà không làm hỏng protein thực vật.Các phần chèn và trứng thường được tìm thấy ở lõi trong cùng của hạt sản phẩm, khiến chúng đặc biệt khó loại bỏ.An toàn thực phẩm do làm nóng nhanh các hạt sản phẩm từ trong ra ngoài - IRD phá hủy protein động vật mà không làm hỏng protein thực vật
Ưu điểm của công nghệ hồng ngoại
• tiêu thụ năng lượng thấp
• thời gian cư trú tối thiểu
• sản xuất ngay sau khi khởi động hệ thống
• hiệu quả cao
• xử lý vật liệu nhẹ nhàng
Thời gian đăng: 24-02-2022