Dây chuyền tạo hạt dạng vảy chai PET
Máy tạo hạt tái chế chai PET Quy trình sản xuất máy tạo hạt PET
Máy hút chân không → Máy sấy tinh thể hồng ngoại → Bộ sạc chân không → Máy đùn trục vít đơn → Bộ trao đổi màn hình thủy lực → Đầu khuôn làm mát nước → máng xả nước → Máy ép viên xả nước → Máy khử nước → Máy sàng rung → Đóng gói thành phẩm.
Thông số kỹ thuật
|
Tên may moc |
Dây chuyền ép đùn trục vít đơn PET |
|
Nguyên liệu thô |
Mảnh rPET |
|
Sản phẩm cuối cùng |
Viên rPET |
|
Linh kiện dây chuyền sản xuất | Hệ thống sấy tinh thể hồng ngoại: Máy hút chân không/Máy sấy tinh thể hồng ngoại/Máy xả chân không
Dây chuyền tạo hạt đùn trục vít đơn: Máy đùn chính trục vít đơn/Bộ thay đổi màn hình Piston đôi thủy lực/Đầu khuôn/Máng nước xả/Máy ép viên xả/Máy khử nước dọc/Máy sàng rung/Kho lưu trữ
|
|
Đường kính trục vít |
90mm-150mm |
|
L/D |
1:24/1:30 |
|
Phạm vi đầu ra |
150-1000kg/giờ |
|
Vật liệu vít |
38CrMoAlA với xử lý thấm nitơ |
|
Loại Pelletizing |
Xả nước & tạo hạt |
|
Thay đổi màn hình |
Bộ thay đổi màn hình piston đôi thủy lực |
Chi tiết máy
Máy sấy tinh thể hồng ngoại （THIẾT KẾ BẰNG SÁNG LIANDA)
①Cải thiện tính chất vật lý và sản xuất của PET tái chế, cấp thực phẩm thông qua công nghệ chạy bằng sóng hồng ngoại có vai trò quan trọng trong đặc tính độ nhớt nội tại (IV)
②Tiền kết tinh và làm khô các mảnh trước khi ép đùn giúp giảm thiểu thất thoát IV từ PET, một yếu tố quan trọng để tái sử dụng nhựa
③Tái chế các mảnh trong máy đùn làm giảm lượng IV do thủy phân khi có nước và đó là lý do tại sao việc sấy khô trước đến mức sấy đồng nhất bằng Hệ thống IRD của chúng tôi có thể hạn chế lượng giảm này.
Ngoài ra, dải nhựa PET không chuyển sang màu vàng do thời gian sấy giảm (Thời gian sấy chỉ cần 15-20 phút, độ ẩm cuối cùng có thể ≤ 30ppm, tiêu thụ năng lượng dưới 60-80W/KG/H)
④Sự cắt trong máy đùn do đó cũng giảm đi do vật liệu được làm nóng trước đi vào máy đùn ở nhiệt độ không đổi”
⑤Nâng cao năng suất của máy đùn PET
Có thể đạt được mật độ khối tăng từ 10 đến 20% trong IRD, cải thiện đáng kể hiệu suất cấp liệu ở đầu vào máy đùn - trong khi tốc độ máy đùn không thay đổi, hiệu suất làm đầy trên trục vít được cải thiện đáng kể.
Dây chuyền ép đùn trục vít đơn (Không có lỗ thông hơi chân không)
Tận dụng điểm mạnh của máy đùn trục vít đơn và kết hợp với vít được thiết kế độc đáo LIANDA cho mảnh chai rPET, chúng tôi có thể tăng công suất lên 20% với mức tiêu thụ điện năng ít hơn so với máy đùn trục vít đôi Parallel.
Độ nhớt của viên rPET do hệ thống của chúng tôi sản xuất: chỉ giảm độ nhớt .02-0,03dl/g --- mà không cần thêm bất kỳ chất tăng cường độ nhớt nào.(Theo thử nghiệm nội bộ của chúng tôi)
Viên rPET Màu sắc: trong suốt --- không thêm bất kỳ chất tăng cường độ trong suốt nào
Không có hệ thống thông gió chân không --- Tiết kiệm chi phí năng lượng, không gặp sự cố và làm việc ổn định
Hình ảnh máy
