Dây chuyền tạo hạt PET
Máy sấy kết tinh hồng ngoại cho dây chuyền tạo hạt đùn rPET
Sấy trước hồng ngoại mảnh chai rPET: Tăng sản lượng và cải thiện chất lượng trên máy đùn PET
Sấy khô là biến số quan trọng nhất trong quá trình chế biến.
>>Cải thiện tính chất vật lý và sản xuất của PET tái chế, cấp thực phẩm thông qua công nghệ được hỗ trợ bởi ánh sáng hồng ngoại có vai trò quan trọng trong đặc tính độ nhớt nội tại (IV)
>>Kết tinh trước và làm khô các mảnh trước khi ép đùn giúp giảm thiểu thất thoát IV từ PET, một yếu tố quan trọng để tái sử dụng nhựa
>>Tái chế các mảnh trong máy đùn làm giảm lượng IV do thủy phân khi có nước và đó là lý do tại sao việc sấy khô trước đến mức sấy đồng nhất bằng Hệ thống IRD của chúng tôi có thể hạn chế mức giảm này. Ngoài ra,dải tan chảy PET không chuyển sang màu vàng vì thời gian sấy giảm(Thời gian sấy chỉ cần 15-20 phút, độ ẩm cuối cùng có thể 30ppm, tiêu thụ năng lượng dưới 80W/KG/H)
>>Sự cắt trong máy đùn do đó cũng giảm do vật liệu được làm nóng trước đi vào máy đùn ở nhiệt độ không đổi”
>>Nâng cao năng suất của máy đùn PET
Có thể đạt được mật độ khối tăng từ 10 đến 20% trong IRD, cải thiện đáng kể hiệu suất cấp liệu ở đầu vào máy đùn - trong khi tốc độ máy đùn không thay đổi, hiệu suất làm đầy trên trục vít được cải thiện đáng kể.
Nguyên tắc làm việc
Lợi thế chúng tôi tạo ra
※Hạn chế sự thủy phân làm giảm độ nhớt.
※ Ngăn chặn việc tăng mức AA đối với các vật liệu tiếp xúc với thực phẩm
※ Tăng công suất dây chuyền sản xuất lên 50%
※ Cải thiện và làm cho chất lượng sản phẩm ổn định-- Độ ẩm đầu vào bằng nhau và có thể lặp lại của vật liệu
→ Giảm chi phí sản xuất viên PET: Tiêu thụ năng lượng ít hơn tới 60% so với hệ thống sấy thông thường
→ Khởi động tức thì và tắt nhanh hơn --- Không cần làm nóng trước
→ Quá trình sấy khô và kết tinh sẽ được xử lý trong một bước
→ Dòng máy được trang bị hệ thống PLC Siemens với chức năng bộ nhớ 1 phím
→ Bao phủ một diện tích nhỏ, cấu trúc đơn giản, dễ vận hành và bảo trì
→ Cài đặt nhiệt độ và thời gian sấy độc lập
→ Không phân chia các sản phẩm có mật độ khối khác nhau
→ Dễ dàng làm sạch và thay đổi vật liệu
Máy chạy tại nhà máy của khách hàng
Câu hỏi thường gặp
Hỏi: Độ ẩm cuối cùng bạn có thể nhận được là bao nhiêu? Bạn có bất kỳ hạn chế nào về độ ẩm ban đầu của nguyên liệu thô không?
Trả lời: Độ ẩm cuối cùng chúng ta có thể nhận được 30ppm (Lấy PET làm ví dụ). Độ ẩm ban đầu có thể là 6000-15000ppm.
Hỏi: Chúng tôi sử dụng máy ép đùn trục vít song song kép với hệ thống khử khí chân không cho dây chuyền tạo hạt đùn PET, chúng tôi có cần sử dụng máy sấy sơ bộ nữa không?
Trả lời: Chúng tôi khuyên bạn nên sử dụng Máy sấy trước trước khi ép đùn. Thông thường hệ thống như vậy có yêu cầu nghiêm ngặt về độ ẩm ban đầu của vật liệu PET. Như chúng ta đã biết PET là loại vật liệu có khả năng hấp thụ độ ẩm từ không khí sẽ khiến dây chuyền ép đùn hoạt động kém. Vì vậy, chúng tôi khuyên bạn nên sử dụng máy sấy trước trước hệ thống ép đùn của mình:
>>Hạn chế sự suy giảm độ nhớt do thủy phân
>>Ngăn chặn việc tăng mức AA đối với các vật liệu tiếp xúc với thực phẩm
>>Tăng công suất dây chuyền sản xuất lên 50%
>>Cải thiện và làm cho chất lượng sản phẩm ổn định-- Độ ẩm đầu vào bằng nhau và có thể lặp lại của vật liệu
Hỏi: Thời gian giao hàng IRD của bạn là bao lâu?
Đáp: 40 ngày làm việc kể từ khi chúng tôi nhận được tiền đặt cọc của bạn vào tài khoản công ty của chúng tôi.
Hỏi: Còn việc cài đặt IRD của bạn thì sao?
Kỹ sư giàu kinh nghiệm có thể giúp cài đặt hệ thống IRD cho bạn trong nhà máy của bạn. Hoặc chúng tôi có thể cung cấp dịch vụ hướng dẫn trực tuyến. Toàn bộ máy sử dụng phích cắm hàng không, kết nối dễ dàng hơn.
Hỏi: IRD có thể được áp dụng để làm gì?
A: Nó có thể được sấy khô trước
- Dây chuyền máy ép đùn tấm PET/PLA/TPE
- Dây chuyền sản xuất dây đai PET Bale
- Kết tinh và sấy khô masterbatch PET
- Dây chuyền ép đùn tấm PETG
- Máy dây cước PET, dây chuyền ép đùn dây cước PET, dây cước PET dùng làm chổi
- Máy làm màng PLA/PET
- PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (Chai, hạt, vảy), PET masterbatch, CO-PET, PBT, PEEK, PLA,PBAT, PPS, v.v.
- Các quá trình nhiệt choloại bỏ các oligomeren còn lại và các thành phần dễ bay hơi.
